壓鑄機(jī)的使用與維護(hù)

壓鑄機(jī)的使用與維護(hù)
 
為了保證壓鑄機(jī)的正常運(yùn)行，應(yīng)在正確的使用的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行科學(xué)的維護(hù)工作。因此，必須根據(jù)說明書的要求和相關(guān)的規(guī)定，制訂出機(jī)器的使用操作規(guī)程和維護(hù)管理制度，特別是安全規(guī)程，專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真貫徹落實(shí)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
 
 1 每日操作維護(hù)
（1）清理機(jī)器上雜物和所有滑動(dòng)表面上的灰塵、污物，對(duì)非自動(dòng)潤滑的滑動(dòng)摩擦面進(jìn)行潤滑，檢查保持潤滑油箱內(nèi)油量正常；
（2）檢查液壓油（液）容箱中的液位和管路有無滲漏現(xiàn)象，各連接緊固件有無松動(dòng)；
（3）查看壓力表指示是否正常，安全裝置及行程開關(guān)是否正常；
（4）檢查液壓系統(tǒng)的壓力、液壓油（液）溫度和顏色是否正常；
（5）查看自動(dòng)潤滑系統(tǒng)工作是否正常，特別是曲肘銷套潤滑情況；
（6）檢查壓室和沖頭損傷情況，并及時(shí)清理和潤滑；
（7）檢查冷卻系統(tǒng)是否正常；
（8）檢查機(jī)器在運(yùn)行中有無異常振動(dòng)與噪聲，及時(shí)進(jìn)行處理。
 
 2 每周（約40小時(shí)）操作維護(hù)
（1）清理機(jī)器上的臟物，特別注意合模機(jī)構(gòu)的曲肘部分；
（2）潤滑油箱保持有充足的潤滑油，檢查潤滑系統(tǒng)的潤滑功能；
（3）檢查安全防護(hù)裝置及行程開關(guān)是否正常，及時(shí)修理和緊固；
（4）檢查并緊固各連接緊固件；
（5）檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏，蓄能器充氮?dú)獾膲毫ψ兓ㄓ袩o漏氣）；
（6）檢查壓射位置和大杠螺母位置是否與調(diào)定位置有變化并及時(shí)調(diào)好；
（7）檢查電磁閥和操作按鈕等元件的緊固情況。
 
 3 每月操作維護(hù)
（1）對(duì)機(jī)器進(jìn)行一次較徹底的清理；
（2）清洗過濾器濾芯；
（3）檢查大杠與導(dǎo)套間隙是否正常，大杠及導(dǎo)軌有無拉傷，遇有拉傷時(shí)應(yīng)及時(shí)用油石修平；
（4）全面檢查和上緊液壓缸和液壓管路連接緊固件（包括蓄能器的固定）；
（5）檢查電氣箱、操縱箱等密封情況，清理其內(nèi)附著塵物，上緊各元件及電線連接件；
（6）檢查或更換有損傷的電線和元件；
（7）檢查潤滑系統(tǒng)的潤滑功能；
（8）檢查緊固機(jī)器定板大杠螺母的緊固螺釘；
（9）在首次啟動(dòng)機(jī)器或大修后首次啟動(dòng)滿300 h，應(yīng)清洗更換濾芯，將液壓油（液）重新過濾（過濾程度按機(jī)器說明書規(guī)定），并且對(duì)機(jī)器的油箱也應(yīng)重新清理，然后加注經(jīng)過過濾的液壓油（液）;以后每運(yùn)轉(zhuǎn)3 000～4 000 h，檢查液壓油（液）質(zhì)量合格后才能重新過濾加入，否則應(yīng)更換新的液壓油（液）；液壓油（液）污染度等級(jí)極限VASⅡ，對(duì)比例系統(tǒng)為NAS8級(jí)。